钢骨架塑料复合管的管道连接
9.1一般规定
9.1.1钢骨架塑料复合管道连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。
9.1.2钢骨架塑料复合管道埋地敷设时应尽可能采取电熔连接,地上敷设时可采取电熔连接或法兰连接。
9.1.3钢骨架塑料复合管道不同连接形式应采取相对应的专用连接工机具。
9.1.4钢骨架塑料复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。
9.1.5钢骨架塑料复合管道连接时，管端应洁净，每次收工时，管口应临时封堵。
9.1.6钢骨架塑料复合管道连接准备工作
(1) 逐一检验待用电熔套筒,看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致。
(2) 对在运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件必须修复后方可使用。
(3) 检查施工机具上是否有油污等污物并妥善处理。
(4) 准备调试好的施工机具，使之处于良好状态（焊机、角磨机、扶正器、切割锯、焊枪等）。
(5) 备足施工所需的辅助料（钢刷、砂轮片、塑料焊条、绳子等）。
9.2.电熔连接
9.2.1现场焊接工艺试验
a. 连接管线之前必须参照基本工艺参数进行现场工艺试验；
b. 根据现场气候变化，调整焊接工艺参数；
c. 若现场焊机输入端电压达不到要求时，调整焊接工艺参数；
d. 若管材或管件所使用的材料发生变化时，调整焊接工艺参数；
e. 试验件一般至少做两件，试验件必须做撕裂试验，以便观察焊接效果；
f. 根据撕裂试验确定焊接工艺。
9.2.2布管
a. 布管前应对管材进行检查，其封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，如当时无条件补焊应在管材上做出明显标记，在有条件时再补焊；
b. 布管员根据安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放，管材之间保持着首尾衔接；
c. 管的抬放必须防止损伤，做到轻放。不允许在地上拖拽。抬大口径管时要注意安全，避免发生人身伤害；
9.2.3准备
a. 查看待装管焊接处是否有泥沙油渍，待装管的摆放与管线的走向保持一致；
b. 将管内沙土清理干净；
c. 确保焊接表面清洁后，用电动钢刷或钢刷打毛熔接表面（封口和电熔套筒内表面）， 去除氧化层一定要彻底、全面；
d. 清理电熔套筒接线柱附近的污物；
e. 测试电熔套筒的阻值。
9.2.4试装
将准备好的电熔套筒的长轴与对应管材的长轴、短轴对应短轴，用手推入管口适当深度，如过松或过紧可放置一边暂时不用，选用松紧合适的电熔套筒。
9.2.5用锤子轻击电熔套筒四周，将电熔套筒套入封口。禁止敲击电源接线柱处。
9.2.6装扶正器
a. 将扶正器两个卡环调到适当位置；
b. 沟上连接时，应使对接管保持在同一轴线上，目测应没有明显交角；
c. 将扶正器夹在直管或管件上，注意电源插孔与扶正器位置。拉到位时，扶正器卡环应抵住
电熔套筒；
d. 拧紧卡环螺栓，拧对角线上两根螺杆，轮换将待装管拉到位、拧紧；
e. 在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净；
9.2.7焊接
a. 检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或氧化层；
b. 用万用表测焊机输入端电压，是否在220（380）±10％范围内，如不在范围内，不能焊接；
c. 将焊机输出端插入到电熔套筒接线柱上，注意要插实，使之保持良好接触；
d. 依不同口径管材，选择焊机焊接档位；
e. 校对加热时间，打开焊机调到所需电压；
f. 注意观察电熔套筒观察孔的变化及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常，如发现异常应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中备案；
g. 按要求认真填写施工记录。
9.2.8冷却
冷却方式采用自然冷却或人工冷却，避免骤冷，冷却过程中要求保持连接部位不受外力作用。
9.2.9拆卸扶正器
当电熔套筒表面温度降到接近环境温度时方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影响施工进度，可在扶正器四根螺杆松动后卸下扶正器，但要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。
9.3 法兰连接
a.将管材按阴阳搭配摆放好,在自然状态下找正,清除法兰端面和密封槽内的泥沙,将密封圈平整放入槽中,套入活套法兰。
b.紧螺丝应对角紧,注意两个法兰片保持平行,找正标准为管件法兰接头端面平行度偏差小于2mm.连接时不允许丢漏件(垫圈,垫片等)。
c.紧螺丝用力要均匀,反复将每个螺丝拧紧,使法兰接头端面完全贴合(密封圈处于压缩状态),但塑料不发生局部塑性变形为宜。
9.4管道施工机具
9.4.1法兰连接管道施工机具
扳手、卷尺、角磨机等。
9.4.2电熔连接管道施工机具
9.4.2.1电熔连接管道施工专用机具
焊接电源、直管扶正器、切割锯、塑料焊枪等。
9.4.2.2电熔连接管道施工通用机具
扳手、卷尺、小刀、锤子、拉紧工具等。
钢骨架塑料复合管的管道连接
9.1一般规定
9.1.1钢骨架塑料复合管道连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。
9.1.2钢骨架塑料复合管道埋地敷设时应尽可能采取电熔连接,地上敷设时可采取电熔连接或法兰连接。
9.1.3钢骨架塑料复合管道不同连接形式应采取相对应的专用连接工机具。
9.1.4钢骨架塑料复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。
9.1.5钢骨架塑料复合管道连接时，管端应洁净，每次收工时，管口应临时封堵。
9.1.6钢骨架塑料复合管道连接准备工作
(1) 逐一检验待用电熔套筒,看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致。
(2) 对在运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件必须修复后方可使用。
(3) 检查施工机具上是否有油污等污物并妥善处理。
(4) 准备调试好的施工机具，使之处于良好状态（焊机、角磨机、扶正器、切割锯、焊枪等）。
(5) 备足施工所需的辅助料（钢刷、砂轮片、塑料焊条、绳子等）。
9.2.电熔连接
9.2.1现场焊接工艺试验
a. 连接管线之前必须参照基本工艺参数进行现场工艺试验；
b. 根据现场气候变化，调整焊接工艺参数；
c. 若现场焊机输入端电压达不到要求时，调整焊接工艺参数；
d. 若管材或管件所使用的材料发生变化时，调整焊接工艺参数；
e. 试验件一般至少做两件，试验件必须做撕裂试验，以便观察焊接效果；
f. 根据撕裂试验确定焊接工艺。
9.2.2布管
a. 布管前应对管材进行检查，其封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，如当时无条件补焊应在管材上做出明显标记，在有条件时再补焊；
b. 布管员根据安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放，管材之间保持着首尾衔接；
c. 管的抬放必须防止损伤，做到轻放。不允许在地上拖拽。抬大口径管时要注意安全，避免发生人身伤害；
9.2.3准备
a. 查看待装管焊接处是否有泥沙油渍，待装管的摆放与管线的走向保持一致；
b. 将管内沙土清理干净；
c. 确保焊接表面清洁后，用电动钢刷或钢刷打毛熔接表面（封口和电熔套筒内表面）， 去除氧化层一定要彻底、全面；
d. 清理电熔套筒接线柱附近的污物；
e. 测试电熔套筒的阻值。
9.2.4试装
将准备好的电熔套筒的长轴与对应管材的长轴、短轴对应短轴，用手推入管口适当深度，如过松或过紧可放置一边暂时不用，选用松紧合适的电熔套筒。
9.2.5用锤子轻击电熔套筒四周，将电熔套筒套入封口。禁止敲击电源接线柱处。
9.2.6装扶正器
a. 将扶正器两个卡环调到适当位置；
b. 沟上连接时，应使对接管保持在同一轴线上，目测应没有明显交角；
c. 将扶正器夹在直管或管件上，注意电源插孔与扶正器位置。拉到位时，扶正器卡环应抵住
电熔套筒；
d. 拧紧卡环螺栓，拧对角线上两根螺杆，轮换将待装管拉到位、拧紧；
e. 在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净；
9.2.7焊接
a. 检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或氧化层；
b. 用万用表测焊机输入端电压，是否在220（380）±10％范围内，如不在范围内，不能焊接；
c. 将焊机输出端插入到电熔套筒接线柱上，注意要插实，使之保持良好接触；
d. 依不同口径管材，选择焊机焊接档位；
e. 校对加热时间，打开焊机调到所需电压；
f. 注意观察电熔套筒观察孔的变化及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常，如发现异常应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中备案；
g. 按要求认真填写施工记录。
9.2.8冷却
冷却方式采用自然冷却或人工冷却，避免骤冷，冷却过程中要求保持连接部位不受外力作用。
9.2.9拆卸扶正器
当电熔套筒表面温度降到接近环境温度时方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影响施工进度，可在扶正器四根螺杆松动后卸下扶正器，但要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。
9.3 法兰连接
a.将管材按阴阳搭配摆放好,在自然状态下找正,清除法兰端面和密封槽内的泥沙,将密封圈平整放入槽中,套入活套法兰。
b.紧螺丝应对角紧,注意两个法兰片保持平行,找正标准为管件法兰接头端面平行度偏差小于2mm.连接时不允许丢漏件(垫圈,垫片等)。
c.紧螺丝用力要均匀,反复将每个螺丝拧紧,使法兰接头端面完全贴合(密封圈处于压缩状态),但塑料不发生局部塑性变形为宜。
9.4管道施工机具
9.4.1法兰连接管道施工机具
扳手、卷尺、角磨机等。
9.4.2电熔连接管道施工机具
9.4.2.1电熔连接管道施工专用机具
焊接电源、直管扶正器、切割锯、塑料焊枪等。
9.4.2.2电熔连接管道施工通用机具
扳手、卷尺、小刀、锤子、拉紧工具等。